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塑料板片生产线,塑料管材生产线,塑料型材生产线

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塑料磨粉机,挤出机,上料机


塑料管生产线的性能

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编辑时间 : 2020-06-08

  

  聚乙烯管道生产线

  聚乙烯管道生产线结构独特,自动化程度高,操作方便,连续生产稳定可靠。塑料管生产线生产的管材具有适中的刚度、强度、良好的柔韧性、抗蠕变性、抗环境应力开裂性和良好的热焊接性能,已成为城市输气管道和室外给水管道的首选产品。

  聚乙烯管道生产线的组成:管道生产线由控制系统、挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、行星切割装置和翻料架组成。每条管道生产线有两台挤出机,其中一台主要采用强力输送套管和高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出划线。

  模具及辅助机械:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流挤压管复合机头,塑料管材生产线具有调节方便、出料均匀的特点。定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,保证了管材的成型精度。

  聚乙烯管材生产线采用聚乙烯高效螺杆、切槽机筒和强力水套冷却,大大提高了输送能力,保证了高效挤出。高扭矩立式结构减速箱:Dc驱动电机。适用于聚烯烃加工的篮式复合模头不仅保证了高效挤出的稳定性,而且可以实现低熔体温度引起的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空上浆技术和喷淋冷却水箱,提高管道成品率,满足高速生产的需要。采用多履带拖拉机,牵引力均匀稳定,每条履带由独立的交流伺服电机驱动,数字控制器控制的驱动技术实现精确调速,实现高同步。高速和精确设计的切割机具有平切割部分和强大的吸屑装置,将减少维护工作。


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  聚氯乙烯

  聚氯乙烯塑料管生产线1、聚氯乙烯管生产线工艺流程

  生产工艺原料助剂制备、混合、输送和加料、强制加料、锥形双螺杆挤出机、挤出模具、上浆套筒、喷涂真空上浆箱、浸泡冷却水箱、油墨打印机、履带式拖拉机、提刀切割机、管材堆垛架和成品检测包装

  二。聚氯乙烯管道生产线设备的功能

  (1)原料混合:将聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例和工艺加入到高速混合机中,通过物料和机械的自摩擦将物料加热到设定的工艺温度,然后通过冷混合机将物料降至40-50度;这样,它可以被添加到挤出机的料斗中。

  (2)挤出机:本机配有定量喂料装置,可使挤出量与喂料量相匹配,塑料混合机保证产品挤出稳定。由于锥形螺杆的特性,进料段直径较大,对物料的传热面积和剪切速度较大,有利于物料的塑化。计量段中螺杆的直径较小,这减少了对熔体的传热面积和剪切速度,并使熔体能够在较低的温度下挤出。当螺杆在桶内旋转时,聚氯乙烯混合物被塑化并推到机头,实现压实、熔融和混合均质化;和脱水的目的。进料装置和螺旋传动装置采用变频调速,可实现同步调速。

  (3)挤出模头部分:聚氯乙烯经压制、熔融、混合均质后,后续物料由螺杆推至模头,挤出模头是管材成型的关键部件。

  (4)真空成型水箱用于管道成型和冷却。真空成型水箱设有成型冷却的真空系统和水循环系统、不锈钢箱体和循环水喷淋冷却。真空成型水箱配有前后移动装置和左右及高度调节手动装置。

  (5)拖拉机用于连续自动地将冷却和硬化的管道引出机头,速度通过变频调节。

  (6)切割机:按所需长度控制行程开关后,自动切割,及时翻转机架,进行流水生产。切割机以定长开关信号为指令完成整个切割过程,并在切割过程中与管道运行保持同步。切割过程由电动和气动驱动完成。切割机设有吸尘装置,及时吸出和回收切割产生的碎屑。

  (7)翻料架的翻料动作由气缸通过气道的控制实现。塑料型材生产线翻料架上设有限位装置。切割锯切断管道后,管道继续输送。延时后,气缸开始工作,实现翻料动作,达到卸料的目的。卸载后,它将在几秒钟的延迟后自动复位,等待下一个循环。

  三、聚氯乙烯管的使用

  (1)聚氯乙烯管材是指以聚氯乙烯树脂粉为主要原料制成的管材。聚氯乙烯管道的类型一般根据管道的用途分为:排水管、供水管、电线管、电缆护套管.

  由于原材料配方不同,各种类型管道的耐压等指标也不同。

  聚氯乙烯供水管与给水配件配套,用于建筑给水工程。

  聚氯乙烯排水管用于排放污水.

  四、鉴别聚氯乙烯管道好坏的方法

  (1)首先看表面光洁度和白度。

  (2)取样并扔掉。那些容易破碎的通常是高钙产品。当然,满足你的要求是可能的,而且价格也是合适的。

  (3)取样品,用脚踩在管子的边缘,看它是否会开裂或开裂后的断裂伸长率。

  (4)耐候性相当麻烦。最直接的方法是把它放在一个有高温和强光的地方几天,看看表面的变化率,但这太浪费时间了。前三项很好。